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二、外注式单体液压组成（ＤＷＸ型（悬浮式）单体液压支柱）组成：顶盖，密封盖组件，活柱，手把体，油缸，复位弹簧，底座，O形圈，挡圈，丫形密封圈，弹性圆柱销，防尘圈，连接钢丝，导向环7等零部件组成。
三、ＤＷＸ型（悬浮式）单体液压支柱的工作原理包括升柱、初撑、承载和回柱四个过程，现分别概述如下：
1、升柱、初撑过程
升柱时将管路系统中的注液枪插入三用阀注液阀孔，挂好锁紧套，操作注液枪，泵站高压液经注液枪开三用阀中的球形单向阀，通过注液孔进入油缸和活柱之间，然后通过活柱下端的进液进入活柱内腔迫使活柱升高，支撑住铰接顶梁。
2、承载、溢流过程
支柱支设以后便处于承载状态，随着支护时间的延长，工作面顶板作用在支柱上的载荷增加，当支柱所承受的载荷超过额定工作阻力时，支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力，超过安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧时，压缩安全阀弹簧，安全阀垫和六角导向套一起运动，安全阀垫离开阀座安全阀被打开，内腔液体外溢，活柱下缩，使顶板压力重新得到平衡。
3、回柱过程
支柱架收时，将卸载拖把插入三用阀的卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套、连接螺杆、注油阀体等整体轴向移动，压缩卸载阀弹簧，卸载阀垫离开密封面，卸载阀被打开，支柱内腔工作液经阀筒喷入采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩。完成支柱回收。
DWX型悬浮式单体液压支柱主要特点
1)具有较强的抗偏载能力和较大的稳定性。
DWX型支柱采用柱塞悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上，使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一，提高了支柱的稳定性和安全性，也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力;
(2)可靠性高
DWX型支柱在立柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，也提高了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患，保证了工作人员的安全。
(3)重量轻
根据支柱规格不同， 整柱重量比国内外现用支柱减轻1 5—30%以上，但其工作阻力、工作行程及稳定性安全系数又高于铝合金支柱。
(4)工作行程大，
使用范围广 DWX型支柱的工作行程大，扩大了使用范围，也可以减少支柱的规格品种，特别是顶板下沉较大的工作面.DWx型支柱仍能满足大的恒增阻降距，不仅回柱方便，而且提高了支柱的回收率，减少了支柱消耗，降低了生产成本。
(5)使用方便
目前国内外单体液压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的，当活柱升高时，操作人员必须随其上升，特别是对于较高的工作面，操作人员很不方便也不安全;而DWX型系列支柱三用阀设于手把体上，当注液时，三用阀不会随活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。
联系人：刘衬
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玻璃钢单体液压支柱